煅燒生石灰在堆窯的生產過程中，燃料從最先使用木料開始，發展至今使用煤、氣、全機械化控制進行煅燒，這已在我國有著悠久的歷史。石灰主要用于冶金、化工、建材、消毒、電廠脫硫及中和C02達標排放等。今年來，行業對石灰的品質要求越來越高，市場對石灰的追求也逐漸增加，用途也更為廣泛。然而，目前在我國有許多地區仍用較為落后的普通窯生產石灰，由于技術落后導致產品的質量低劣且成本高昂。普通窯在生產中存在很多缺點：如窯的熱利用率低，只能在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由于普通窯杜絕大多數為窯身短、上部開口或半開口結構，所以熱回收率低，而且很難進行除塵，造成環境污染嚴重；加料和出灰幾乎全靠人工直接操作，勞動強度大，且嚴重損害了操作工人的身體健康；質量不穩定，生燒、過燒、結瘤一般在30%以上，且不能及時控制。 近年來我國工業發展快速，下游廠家對質量要求越來越高。根據市場需求我們引進了國外先進的石灰堅技術，遵照“邊引進，邊消化吸收，邊開發”的理念，我司陳工研制的“節能型制動化鋼體石灰堅窯”在國內外已廣泛推廣并使用。它以節能顯著、環保達標、制動化程度高、產品質量高、建造成本低、建設周期短等優點深受國內大中型企業和民營企業及東南亞許多國家的青睞。　　煅燒生石灰在堆窯的生產過程中，燃料從最先使用木料開始，發展至今使用煤、氣、全機械化控制進行煅燒，這已在我國有著悠久的歷史。石灰主要用于冶金、化工、建材、消毒、電廠脫硫及中和C02達標排放等。今年來，行業對石灰的品質要求越來越高，市場對石灰的追求也逐漸增加，用途也更為廣泛。然而，目前在我國有許多地區仍用較為落后的普通窯生產石灰，由于技術落后導致產品的質量低劣且成本高昂。普通窯在生產中存在很多缺點：如窯的熱利用率低，只能在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由于普通窯杜絕大多數為窯身短、上部開口或半開口結構，所以熱回收率低，而且很難進行除塵，造成環境污染嚴重；加料和出灰幾乎全靠人工直接操作，勞動強度大，且嚴重損害了操作工人的身體健康；質量不穩定，生燒、過燒、結瘤一般在30%以上，且不能及時控制。 近年來我國工業發展快速，下游廠家對質量要求越來越高。根據市場需求我們引進了國外先進的石灰堅技術，遵照“邊引進，邊消化吸收，邊開發”的理念，我司陳工研制的“節能型制動化鋼體石灰堅窯”在國內外已廣泛推廣并使用。它以節能顯著、環保達標、制動化程度高、產品質量高、建造成本低、建設周期短等優點深受國內大中型企業和民營企業及東南亞許多國家的青睞。